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1、模具表面粗糙度不足或表面有异物，导致胶粘剂附着不均匀，产生粘模现象。
2、胶粘剂选择不当或过期使用，导致胶粘剂性能不稳定，容易产生粘模现象。
3、固化工艺参数不当，如温度、压力、时间等控制不准确，导致胶粘剂固化不完全或不均匀，从而引起粘模现象。
针对再生胶粘模的问题，可以采取以下措施解决：
1、检查模具表面状况，确保表面粗糙度符合要求，清洁干净，无异物附着。
2、选择合适的胶粘剂，避免使用过期或性能不稳定的胶粘剂。
3、调整固化工艺参数，确保温度、压力、时间等控制准确，保证胶粘剂能够充分固化。
4、在胶粘剂与模具接触的表面涂抹脱模剂，增加模具表面的润滑性，减少粘模现象的发生。
5、对于一些难以脱模的材质，可以采用加热模具的方式，使胶粘剂在模具中更容易流动，从而减轻粘模现象。
如果以上措施仍然无法解决问题，建议咨询专业人士或寻求专业技术支持。